烏蘭察布雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿（jiǎn）性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可（kě）被循環使用，它的（de）再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和（hé）Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成（chéng）溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道（dào）引風（fēng）機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸（zhēng）發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生（shēng）池（chí）繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率（lǜ）小（xiǎo），避免吸收劑表麵（miàn）純化（huà）。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純（chún）度（dù）：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。